针对浇口的部位规定：
1.表层规定 (浇口印痕, 溶接线)
2.商品功能规定
3.模具制造规定
4.商品的外型形变
5.浇口容不易除去
商品和功能的危害
1.流长分辨射出去压力，锁合模力，及其商品填不填的满流长拓宽可减少射出去压力及锁合模力。
2.浇口部位会危害保压压力，保压压力尺寸，保压压力能不能均衡，将浇口避开商品将来承受力部位（如滚动轴承处）以防止残余内应力，浇口部位必不可少分配排气管，以防止积风发生不必将浇口放到商品较差处或置入处，以防止偏移。
浇口部位挑选方法
1. 将浇口置放于商品更厚处，从最厚处进浇可给予较好的填充及保压实际效果。假定保压欠缺，较薄的范围会较为厚的地区更快凝固，防止将浇口放到薄厚忽然转变处，以防止迟缓状况或者短射的发病。
2. 可以的话，从商品中间进浇，将浇口置放于商品中间可给予同长的流长，流长的高低会危害需要的射出去压力，中间进浇促使每个方位的保压压力匀称，可规避不匀称的容积收拢。
3. 浇口：浇口是一条横剖面总面积粗壮的短槽,用于对接流道与模穴.横剖面总面积因此要小,目地是要得到下列实际效果:
1）模穴注没多久, 浇口即冷结.
2）除水部位简单.
3）除水部位解决,仅留有少量印痕
4）使好几个模穴的填充料容易操纵.
5）加上填充料太多状况.
设计方案浇口的方式并无刚性标准,大多数是依据经验而行,但有一下好多个基本前提须进行考虑到:
1. 浇口的横剖面总面积愈大越好,而槽道之长短则愈短愈佳,以加上塑胶通过时的压力损害.
2. 浇口须窄小,便于非常容易冷结及避免过多塑胶逆流.因此浇口在过流道中间,而它的横剖面应负可以成环形.但是, 浇口的电源开关通常是由模件的开关来决定的.
3. 浇口规格：浇口的尺寸可由横切面总面积和浇口长短定下,以下因素可分辨浇口最好规格:
1）塑胶粒主题活动特点
2）模件之薄厚
3）引入模芯的塑胶粒量
4）融解溫度
5）工模温度
分辨浇口部位时,应紧守以下规范:
1. 引入模穴各处份的塑胶粒应尽可能均值.
2. 引入工模的塑胶粒,在注料过程的各环节,都应坚持不懈矛盾而摇摆不定的主题活动战地.
3. 应考虑到有可能发生焊痕,汽泡,凹穴,虚位,射胶欠缺及喷胶等状况.
4. 应尽可能使除水部位实际操作非常容易,最好全自动实际操作.
5. 浇口的部位应与多方相互配合。
4. 浇口的均衡
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